工业锅炉的热效率与蒸发量是衡量设备性能的核心指标，二者相互关联又受多种因素影响。热效率体现燃料能量转化为有效热能的比例，蒸发量则反映单位时间内产生蒸汽的能力。热效率的高低取决于燃烧效率、传热效率与热量损失控制，燃烧过程中燃料与空气的混合状态、炉膛结构设计会影响燃烧充分程度，受热面的清洁度与传热方式则决定热量传递效果，同时排烟温度、散热损失等也会降低有效热能占比。蒸发量的大小与锅炉受热面积、炉膛热负荷及工质循环速度相关，受热面积越大，吸收的热量越多，炉膛热负荷越高，燃料燃烧释放的热能越集中，工质循环速度加快则能提升热量传递效率，进而增加蒸汽产量。

在实际运行中，热效率与蒸发量需协同优化。片面追求高蒸发量可能导致燃烧不充分，增加排烟热损失，降低热效率；过度强调热效率则可能限制燃料投入量，影响蒸发量输出。通过优化燃烧系统，采用低氮燃烧技术与空气分级配风，可在确保燃烧充分的前提下减少污染物排放；加装尾部受热面，如省煤器、空气预热器，能回收烟气余热，降低排烟温度，提升热效率。同时，合理调整锅炉运行参数，根据用热需求匹配燃料供给量，可实现热效率与蒸发量的平衡，确保锅炉在高效、稳定的状态下运行，满足工业生产对热能的需求。