为了减少和杜绝爆管发生，确认生产和生活的需要，防止锅炉爆管的七种措施具体做法如下：

首先的措施：加强对水处理和水质监测的管理，增加了除氧和除铁设备，由一次软化改成二次软化，使锅炉用水达到了国标，确认了锅炉的安全经济运行。

第二种措施：充分利用好停炉后夫人检修，请市锅炉检验所等权威机构，对锅炉进行内、外部的综合检验，及时发现问题并处理，确认锅炉具有健康的运转。

第三种措施：加强运行中的管理，调整好燃烧，组织合理的燃烧工况和恰当的火焰中心，杜绝冷风吹扫炉管，完善防止磨损、防止腐蚀措施，进行合理的排污。

第四种措施：停炉后及时除垢和烟管的清灰，做好维修保养。

第五种措施：适当提高排烟温度，杜绝尾部冷凝水的产生。

第六种措施：加入高效的锅炉防腐阻垢剂BF－30a，BF－30a具有使锅炉本体金属处于钝化状态和抑制金属腐蚀过程中阴极反应的双重保护功能，有效地防止了金属本体在运行状态和停炉状态下的氧腐蚀；同时由于BF－30a具有强力螯合作用，加入锅炉水中后，与水中的硬度离子形成稳定的水溶性螯合物，增加了硬度离子在水中的溶解度，大大抑制水垢的形成，同时可以产生缓慢溶解原有水垢的效果；由于BF－30a具有较强的晶格畸变作用、分散作用，晶格畸变功能使碳酸钙晶体在生长过程中破碎，形成外观不规则的小晶体，分散剂吸附在小晶体及金属表面形成双电层，在静电作用下，小晶体之间及小晶体与锅炉金属表面之间互相排斥，避免了在较高硬度水中锅炉金属表面沉积生成水垢。

第七种措施：针对第十四种爆管原因，即蒸汽锅炉冷凝水回水管网因为氧腐蚀和二氧化碳腐蚀造成铁离子超标，而引起锅炉氧化铁水垢腐蚀地发生，以及氧化铁水垢导致快速生成的锅炉中磷酸盐水垢，氧化铁水垢的导热性能很差，氧化铁水垢层的传热效率与炉管的传热效率相差很大，严重阻碍传热，会造成传热面局部温度过高，以至金属强度下降，危及锅炉的安全，造成炉管变形引起爆管。

在锅炉蒸汽系统凝结水回收系统加入通常采用BF-31T凝结水系统保护技术，投加北京化工大学产品BF-31T凝结水系统保护剂来阻止腐蚀的发生，BF-31T凝结水系统保护剂为市场应用成熟产品，BF-31T凝结水系统保护剂主要成分：成膜胺、中和胺等，BF-31T凝结水系统保护剂中的中和胺为碱性，既可以中和蒸汽凝结水中碳酸又为在线监测水中药剂浓度提供依据。BF-31T凝结水系统保护剂2007年获发明二等奖。

BF－31T凝结水系统保护剂，加入水中后，会在金属表面形成单分子层，具有吸附及憎水作用的保护膜，该膜的分子间隙比CO2,O2的截面小，防止了系统氧腐蚀和弱碳酸腐蚀的发生，从而既确认蒸汽冷凝水中铁离子浓度达到国标GB1576-2001《工业锅炉水质》要求，又保护了锅炉蒸汽系统和冷凝水回收系统的设备或管网不再腐蚀、穿孔、泄露，真正实现了标本兼治。

防止锅炉爆管的安全技术管理与监督五点要求：

首先的要求：进行压力容器登记和纪录，对水冷壁管、对流管、省煤器管进行重点检查。及时掌握设备的健康状况，对设备存在的不安全隐患提出切实可行的处理方案，将事故消灭在萌芽之中。

第二点要求：加强大修、中修全过程的质量管理，建立与健全三级管理网络，严格执行三级验收制度，实行一票否决制。不达要求，决不验收。

第三点要求：锅炉规范性检查，经锅炉检验检查的缺陷，均进行了处理。

第四点要求：加强水质监督和停炉后的保养效果，以降低结垢速率。

第五点要求：加强金属监督，在大修、中修、小修、停炉检修中按常规检查项目，对锅炉爆管进行检查，检查的主要方法是目测和手摸，发现问题及时记录和处理，同时进行探伤检查，加强对焊口的监督工作。

锅炉安全无小事。锅炉安全运行关系到生活和生产，切实做好预防手段和检测措施，排除隐患、严防锅炉爆管，让企业安全生产与锅炉的安全运行一路同行